Линии для пробивки, маркировки и рубки углового проката
Линии предназначены для пробивки двух (трех) различных отверстий в каждой из полок углового проката, маркировки и рубки проката в заданный размер.
Линии для пробивки, маркировки и рубки углового проката обладают модульной конструкцией, позволяющей адаптировать конфигурацию под задачи любого масштаба. Основная их задача – высокоточна обработка уголкового проката: пробивка отверстий, нанесение маркировки и резка заготовки в требуемый размер. Комплекс включает в себя автоматизированную систему подачи, станцию маркировки под высоким давлением и узел резки с двойным лезвием, что обеспечивает чистый срез без заусенцев и минимальный отход материала. Управление всеми операциями осуществляется через интуитивно понятный интерфейс ЧПУ, что сводит к минимуму участие оператора и снижает риск ошибок.
Технология подачи заготовки основана на толкателе с сервоприводом, что гарантирует ровный и плавный ход проката на протяжении всей длины обработки. Максимальная длина заготовки может достигать 12 м, а скорость подачи регулируется до 60 м/мин, что позволяет сочетать высокую производительность с сохранением точности обработки. Станок оснащён тремя осями под управлением ЧПУ, что делает возможным выполнение сложных комбинированных операций без перевалок и переналадок. Благодаря этому сроки выполнения заказа сокращаются, а качество готовых изделий остаётся стабильным.
Узел резки оснащён ножом с двойным лезвием, обеспечивающим длительный срок службы инструмента и равномерное распределение усилия при разрезании проката. Диапазон размеров обрабатываемого уголка составляет от 40×40×3 мм до 140×140×12 мм, что охватывает большинство типоразмеров, востребованных в строительстве и машиностроении. Применение специализированных материалов и покрытий на режущих кромках существенно увеличивает их износостойкость и снижает затраты на техническое обслуживание.
Практическое применение таких линий широко варьируется: от мелкосерийного производства элементов каркасов до крупносерийной сборки крупногабаритных стеллажных конструкций. Они идеально вписываются в автоматизированные цеха металлообработки, где важны скорость, точность и повторяемость операций. Модульный принцип позволяет при необходимости расширять функционал системы – например, добавлять дополнительные узлы маркировки или видеоконтроля качества, что делает оборудование инвестиционно привлекательным решением на долгосрочную перспективу.