Дробеметная проходная установка для очистки металла
Дробеметная установка с рольганговыми транспортерами, предназначена для очистки от ржавчины, окалины, грязи листового проката, сплошных заготовок, а также может использоваться для очистки профильных заготовок и двутавровой балки.
Дробеметная проходная установка представляет собой высокоэффективный комплекс оборудования, предназначенный для очистки профильных заготовок и двутавровой балки от окалины, ржавчины и других загрязнений. Центральным элементом установки является мощная камера дробеструйной обработки, в которой закреплён ротор с износостойкими лопатками для равномерного распределения абразива по поверхности изделий. Рольганговые конвейеры на входе и выходе обеспечивают плавное перемещение заготовок через рабочую зону, что позволяет значительно повысить производительность и качество очистки металла.
В конструкцию установки входит два независимых рольганговых транспортера: входной и выходной, каждый длиной 12 000 мм, что обеспечивает возможность обработки длинномерных изделий. Общая длина комплекса с учётом рольгангов составляет 32 м, благодаря чему система занимает оптимальное пространство на производственном участке. Камера дробемётной обработки выполнена из износостойкой стали и оборудована удобными техническими люками для доступа к ротору и внутренним поверхностям, что облегчает проведение планового обслуживания и замены изнашивающихся деталей.
С точки зрения технических характеристик, установка имеет мощность привода 130 кВт, что гарантирует стабильную работу даже при высоких нагрузках и минимизирует риск перегрева механизмов. Размер рабочей зоны составляет 2200 × 800 мм, что позволяет обрабатывать заготовки диаметром и толщиной в широком диапазоне. Длина обрабатываемых изделий варьируется от 0,2 до 12 м, что делает установку универсальным решением для самых разных типов металлических деталей: от небольших профильных труб до тяжёлых двутавровых балок.
Применение данной проходной установки особенно актуально в металлургической, судостроительной и машиностроительной отраслях, где требования к чистоте поверхности активно формуемых и сварных элементов чрезвычайно высоки. Среди ключевых преимуществ – высокая производительность при минимальных трудозатратах оператора, равномерность очистки по всей длине заготовок, снижение расходов на абразив и энергопотребление за счёт оптимальной конструкции сети пневматических подач. Автоматизированное управление позволяет интегрировать установку в существующие производственные линии, обеспечивая надежность и безопасность эксплуатации.